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    11月22日上午10時18分，寶山基地二號高爐點火，由此宣告二號高爐大修圓滿成功并投產(chǎn)。

    為確保實現(xiàn)二號高爐大修“安全、優(yōu)質(zhì)、高效”的目標，寶鋼股份成立了大修指揮部，并在一年前開展了前期策劃和準備工作。項目設(shè)計瞄準當今世界先進水平，實施完全徹底的自主設(shè)計，采取了一系列新工藝、新技術(shù)、新裝備，大修技術(shù)方案數(shù)易其稿，力求控制工程投資，保證大修工期、質(zhì)量、安全。

    大修期間，高爐項目組與設(shè)計、施工、設(shè)備和生產(chǎn)部門協(xié)同努力，創(chuàng)新工程管理，克服了疫情影響、施工工期短、施工區(qū)域狹小、立體交叉作業(yè)多、邊生產(chǎn)邊施工等眾多困難，攻克了包括高爐不放殘鐵爐缸整體滑移、爐缸耐材在線砌筑等一系列技術(shù)難題，完成高爐全面智能化改造、噴煤系統(tǒng)、三電控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等更新改造項目500多項，打造出具有國際領(lǐng)先水平的特大型高爐。

    新一代二號高爐全面擁抱智慧、綠色，采用了10多項國內(nèi)和國際領(lǐng)先的新技術(shù)。比如，首次采用爐缸槽板冷卻方式，可以提高冷卻強度，有助于延長高爐壽命；以智能化煉鐵為核心，構(gòu)建二號高爐關(guān)鍵設(shè)備監(jiān)測診斷系統(tǒng)，實現(xiàn)對重要設(shè)備狀態(tài)的全面監(jiān)控，全面提升高爐控制系統(tǒng)的自動化水平和智能化程度；采用固定式主溝提高主溝通鐵量、延長主溝永久層及鋼殼使用壽命；利用料罐均壓煤氣回收技術(shù)（TGR）達到廢棄能源回收，實現(xiàn)節(jié)能、減排的目的，“三治四化”等指標進一步改善，寶鋼股份及周邊地區(qū)的生態(tài)環(huán)境將得到優(yōu)化。