為解決高溫水蒸氣對垃圾焚燒爐用SiC質(zhì)耐火材料產(chǎn)生的嚴重腐蝕，以SiC顆粒和細粉為主原料，硅溶膠為結(jié)合劑，Y2O3粉為添加劑，在150 MPa的壓力下壓制成140 mm×25 mm×25 mm的長條試樣，經(jīng) 1 400 ℃保溫3 h燒成制備Y2Si2O7增強SiC質(zhì)耐火材料，再經(jīng)1 000 ℃保溫100 h水蒸氣腐蝕。研究Y2O3粉的添加量（添加質(zhì)量分數(shù)分別為0、1.5%、3.0%、4.5%）對燒后試樣和水蒸氣腐蝕后試樣的物理性能、物相組成、顯微結(jié)構(gòu)以及對水蒸氣腐蝕后試樣抗熱震性的影響。結(jié)果表明：添加Y2O3會造成燒后SiC質(zhì)耐火材料的顯氣孔率上升，常溫抗折強度下降；但是隨著Y2O3添加量的增加，經(jīng)1 000 ℃保溫100 h水蒸氣腐蝕后試樣的體積密度和常溫抗折強度增加，熱震5次后的常溫抗折強度增加，因為1 400 ℃高溫?zé)�成過程中Y2O3和SiO2原位反應(yīng)生成Y2Si2O7增強相，其與SiC基體結(jié)合緊密，且Y2Si2O7在高溫水蒸氣條件下穩(wěn)定性好，與SiC基體膨脹系數(shù)接近，能夠提高SiC質(zhì)耐火材料的抗高溫水蒸氣腐蝕性能。