耐酸澆注料混凝土輕質耐酸澆注料

耐酸澆注料混凝土輕質耐酸澆注料基本信息

一、耐酸耐熱系列防腐材料的性能及特點
耐酸耐熱系列膠泥技術性能：
1、耐酸材料是以硅酸鉀為粘接劑，無機分子材料為固化劑，硅酸鹽為耐酸填料多組份組成的具有予應力很強的新型防腐材料。
2、耐酸材料具有較高的機械強度和優越的粘接性能，特別在砌筑花崗巖快料、耐酸瓷磚、瓷板與水泥的粘接力大于母體。
3、耐酸耐熱材料在各種濃度的有機酸、無機酸中性能穩定，特別是在稀酸、工業水、中性水溶液中不產生結晶鹽，具有較高的抗滲性。
4、耐熱性好，在鈦白粉回轉窯中襯里，使用溫度高達950℃--1000℃。
5、耐酸材料采用無毒固化劑，對操作與施工人員無毒害，經醫藥衛生部門鑒定，可用于食品，醫藥等設備防腐工程中。
6、耐酸材料與有機耐酸材料相比，價格低廉。它除具有有機耐酸耐腐蝕的同等性能，還具有耐強氧化介質腐蝕的獨特性能。
7、室溫固化，施工簡單，使用方便，易于運輸，防潮貯存。
二、耐酸材料的適用范圍及用途
耐酸材料可用于各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、鉻酸、次氯酸、氯磺酸、甲酸、草酸、醋酸等酸類，各類有機溶劑，各類酸性鹽類、氯氣、雙氧水等氧化性介質，以及上述各類介質的混合物中。
耐酸材料可廣泛用于石油、化工、冶金、電力、農藥、食品、發酵、水解、酸洗等工業部門的反應釜，貯罐、塔池、地坪、地溝、電解槽等防腐蝕工程中。
三、耐酸耐熱系統耐蝕性能

四、耐酸材料的物理力學性能

五、膠泥配料重量比

六、耐酸粉料技術指標

七、耐酸耐熱砂漿適用范圍和施工要求
1、耐酸耐熱砂漿可用于化工、輕工、冶煉、冶金等工業廠房中的梁柱、窗臺、樓臺、地坪、溝槽等各腐蝕環境中
2、砂漿也整體涂抹，厚度為10-20毫米，分格施工，分格縫間距2-3米，縫寬可謂15-20毫米，縫內用你教填滿密實。
3、砂漿還可襯砌花崗巖塊材，結合層和縫一般為10-15毫米。
4、砂漿施工要求和膠泥施工相同。
八、耐酸耐熱混凝土的適合范圍和施工要求
1、混凝土可用于化工、輕工、冶煉、酸洗、石油、農藥、食品、電鍍、點解等工業部門的反應釜、儲罐、塔、電解槽、地溝、地坪、發酵池等整體，澆鑄或內襯，加入鋼筋后可做為結構防腐設備。
2、在碳鋼設備內部澆鑄時碳鋼設備的施工表明應噴砂除銹，在水泥混凝土設備內部澆鑄時，應將設備表面的油跡、灰塵清理干凈。
3、澆鑄用的模板結構嚴緊，尺寸準確，并具有足夠的剛度、高度以50厘米為宜。
4、施工前模板表面應涂油，然后將塑料膜襯于模板表面，接頭部位延長5-10厘米。
5、攪拌的容器與工具清潔干燥。
6、施工現場的溫度須在15℃以上，雨季施工應搭建防雨棚。
7、安混凝土和硅酸鉀的配合比進行充分攪拌均勻。
8、將攪拌好的物料注入模板內，并進行人工攪實或機械振動。
9、每次裝料深度以30厘米為宜。
10、在環境溫度高于35℃以上，七天可以拆模，拆模后嚴防撞擊和局部高溫焊接。
11、如澆鑄承重結構設備，應通過設計進行配筋。
九、耐酸材料施工注意事項
1、碳鋼設備施工前表面應噴砂除銹，混凝土設備設備則將表面灰塵清掃干凈和修整不平部位，混凝土構筑的槽、池含水量應小于6%
2、襯砌用的耐酸磚板、花崗巖表面應清潔干燥
3、攪拌耐酸材料的容器、用具應清潔干燥
4、施工現場的溫度應介于15度-35度，環境空氣溫度應低于80%方可施工，如果大于80%，應加排風除濕設施
5、按耐酸材料配料比稱取硅酸鉀加入攪拌機或攪拌容器內，然后加入稱好的粉料，充分攪拌均勻。混合料的每次攪拌量應在30分鐘內用完
6、系列耐酸材料在施工過程中嚴禁補加粉料和硅酸鉀，如發現膠泥硬化則應棄去不用
7、在襯砌磚板時，涂抹膠泥應當飽滿，并用辦壓實，將膠泥擠出磚縫，并用刀刮去多余的膠泥，結合層和縫一般為3-5mm
8、襯砌大塊耐酸磚時，為防止耐酸磚移動應予以支撐固定
9、襯砌后的設備須在高于15度的環境中養生14天以上，養生期間嚴禁接觸水與水蒸氣
10、露天施工應搭建防雨爆曬棚