高爐、熱風爐遙控熱態噴補法

高爐、熱風爐遙控熱態噴補法基本信息

高爐遙控熱態噴補法：

高爐爐襯由于堿金屬侵蝕、氧化鐵侵蝕、熱應力的破壞作用、熱震的破壞作用，同時受到爐料磨損、含塵氣流沖刷等機械力的作用以及其他特殊性質的破壞作用而不斷損壞，并且高爐內襯損壞的特點是不均勻地被侵蝕，所以出現爐襯一部分尚好，而另一部分被嚴重損壞的現象。如果因局部損壞就進行中修或者大修，需要將原本尚好的磚襯全部拆除，而且費時費工，所以我公司的高爐遙控熱態噴補法可以很好地解決這些問題。

高爐噴補法采用的噴涂料是由各種耐火骨料和粉料，外加適量添加劑配制而成的。我公司的遙控熱態噴補是將機器人通過爐墻開孔放入爐內，懸掛在橋架上，操作人員在爐外通過電視屏幕觀察和調節來進行噴補。這項噴補技術具有以下優點：

1. 施工速度快：遙控噴補可比砌磚減少至少三分之二以上的施工時間，具有很高的經濟效益。

2. 施工質量高：通過遙控設備可以很方便和精確地控制供料速度、加水量、風壓，從而使反彈率較低，最終形成均勻、致密的噴涂爐襯。

3. 開爐方便，從而提高高爐利用系數：遙控噴涂不需要完全停爐，只需要把物料面降到合適的高度，料面用封爐料封上即可。同時遙控噴涂可按要求恢復爐形。

4. 施工安全性高：因無需工作人員進入高爐工作，只需通過爐外電視屏幕操作噴槍進行噴涂，所以避免了工作人員發生煤氣中毒、墜落、砸傷、碰傷等事故。

我公司也可進行傳統的普通冷態噴補和長槍噴補。普通冷態噴補需要在高爐內搭腳手架或吊籃由施工人員進入高爐內噴補，此項噴補技術優點是噴補設備簡單，清理渣皮及松動殘襯靈活，裸露的鋼板焊錨固件及安裝小水冷件和更換冷卻器方便，同時噴補部位及厚度容易控制，但施工環境較差。長槍噴補需要在爐墻上開孔或利用原有人孔，操作操作人員站在爐外對局部破損磚襯部位進行噴補作業。其優點是人員不進入爐內，施工簡單，而且可以在調溫條件進行噴補。同時如果只是局部破損，該方式可節省時間和費用。其缺點是需在爐墻上開孔。

噴涂主要施工說明：

1. 準備好噴涂施工所必需的施工設備和工具

2. 噴涂前應用壓縮空氣將爐殼待吹面吹掃干凈，錨固件上雜物必須清理干凈

3. 噴涂前應用噴槍進行試噴，待噴涂料和水達到最佳狀態后才能進行正式噴涂

4. 噴涂前必須先加入合適配比的鋁酸鹽水泥，攪拌2-3分鐘，然后加入3%-5%的水，再攪拌5分鐘即可出料

5. 為避免噴涂料潤濕后結團堵管，在進行噴涂機前應用篩網過篩

6. 噴涂時應根據噴涂后的噴涂面干濕情況適時調節水量，若噴涂料有流淌或者塌落現象應減少水的加入量，若回彈量過多應加大水的加入量。適宜的加水量一般按照噴涂料的重量外加12-16%

7. 噴涂作業時，一般應自下而上進行，分片施工。每間隔1-2米留一條膨脹縫，膨脹縫寬度一般為1-3mm

8. 噴涂方向應垂直于受噴面，噴嘴與受噴面的距離易為1米左右。操作時，噴嘴應不斷進行螺旋式繞圈移動，使粗細顆粒分布均勻，繞圈直徑為300-400mm.噴涂面積不宜過大，一般控制在1.0-1.5m2,噴好后，再像四周擴散。

9. 噴涂應分段連續進行，一次噴到設計厚度；若較厚需分層噴涂時，應在前層噴涂料初凝前完成次層，直至達到設計厚度

10.噴涂施工中斷時，宜在膨脹縫處或做成階梯形接茬，接茬應稍微向里傾斜。重新噴涂時，應向接縫處噴水潤濕

11.噴涂層厚度應及時檢查，當噴涂層剛初凝時應對其表面進行調整，但不能進行抹光，要求噴涂層表面盡量平整，不允許有裂紋、夾層、蜂窩或空洞

12.噴涂料噴涂施工完成后，自然養護至初凝。

產品參數

牌號		XPPT-65	XPPT-45	XPPT-40	XPPT-35
化學成分（%）	Al2O3	≥65	≥45	≥40	≥35
耐火度（℃）		≥1750	≥1630	≥1530	≥1510
燒后體積密度（g／cm3）	1300℃×3h	-	-	≥1.70	≥1.5
	1400℃×3h	≥2.2	≥2.0	-	-
耐壓強度（MPa）	1300℃×3h	-	-	≥20	≥15
	1400℃×3h	≥30	≥25	-
抗折強度（MPa）	110℃×24h	≥6.0	≥5.0	≥4.0	≥3.0
	1300℃熱態	≥3.0	≥2.0	≥1.0	≥0.5
線變化率（%）	1450℃×3h	≤±0.5	≤±0.7	≤±0.9	≤±1.0
導熱系數W/m.k		-	-	≤±0.6 1300℃熱面	≤±0.4 350℃
主要適用范圍		高爐，熱風爐本體內襯等部位	高爐爐頂煤氣導出管系統及爐底基礎等部位	高爐熱風爐系統保護層等部位	高爐熱風管道及煙道保護層等部位
備注	此技術參數僅是一種例子，非興平耐材公司產品的保證值，我們會針對高爐的使用數據，研究其冶煉產物和操作方式、爐況予以調整，達到最好的使用效果．