江蘇中圣園科技股份有限公司

粉體煅燒裝置

高附加值粉體的無污染烘干、脫水、分解及煅燒一直是一個世界性的難題。例如：粉體催化劑的脫水再生、亞硫酸鈣的分解再利用等。我公司開發(fā)的新型裝備--粉體煅燒裝置，正是中圣園為各行業(yè)打造的粉體的無污染烘干、脫水、分解及煅燒的利器，閃速煅燒爐的燃氣在外筒中完成燃燒過程，對象粉料以氣力輸送的方式送入煅燒爐內(nèi)筒中，物料與煙氣以非接觸式的加熱方式完成熱交換，對象粉體吸收熱量后完成自身的物理、化學(xué)反應(yīng)后，完成烘干、

2024-01-16 電議/套

高溫豎窯

高溫豎窯是一種用于煅燒塊狀或成球物料的裝置，主要用于燒結(jié)石灰石、白云石、菱鎂礦和板狀剛玉。窯體一般為圓柱型，物料由窯體上部加入，煅燒后至窯體下部卸出，高溫?zé)煔鈩t由下而上沖刷物料，形成逆流燃燒。高溫豎窯系統(tǒng)中的技術(shù)創(chuàng)新包括：工作層耐火材料的設(shè)計開發(fā)，使之能適應(yīng)高溫豎窯的極端煅燒溫度并實現(xiàn)長壽命運行；高效水冷式噴槍的開發(fā)應(yīng)用，提高煅燒效率的同時，增加了噴槍的使用壽命；根據(jù)物料的特征針對性地進行煅燒帶溫

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雙膛窯

雙膛窯煅燒機理為全程并流煅燒，石灰活性高，燃料具備多樣性，如天然氣、煤氣、油、煤粉等均可。石灰粒度最小為15mm,活性度可達360ml以上，雙膛窯為密封正壓操作，工作壓力在40kPa左右。我們在雙膛窯上采取了一系列的新技術(shù)應(yīng)用，解決了雙膛窯的技術(shù)短板，包括：根據(jù)原料的分解溫度，合理確定控制連接通道的煙氣溫度及流速，避免灰分的液相產(chǎn)生，減少低熔物的裹覆粘結(jié)，降低連接通道的結(jié)垢風(fēng)險；采用通道內(nèi)SNCR

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回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯是世界上使用較廣泛的煅燒小顆粒物料的窯爐，適合應(yīng)用于廣大鋼鐵、電石化工、有色金屬生產(chǎn)企業(yè)。可以直接煅燒10-40mm的細粒級原料石灰或輕燒白云石，具有原料適應(yīng)性好、產(chǎn)量大、產(chǎn)品均勻、活性度高、生產(chǎn)操作穩(wěn)定的特點。回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，氣流暢通，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而煅燒成品含硫量低，純度高，符合成品的質(zhì)量要求。同時物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動，受熱均勻，

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套筒窯

經(jīng)過多年不懈努力，中圣園環(huán)形套筒窯技術(shù)已進入第三代，第三代環(huán)形套筒窯技術(shù)的主要特點是，將完善的理論研究和工程標準化實踐相結(jié)合，成功開發(fā)多項革新性技術(shù)，全面提升窯爐的節(jié)能環(huán)保水平和建設(shè)質(zhì)量。第三代技術(shù)各子項課題主要包括：1、環(huán)形套筒窯無焰燃燒技術(shù)，在環(huán)形套筒窯領(lǐng)域引入無焰燃燒技術(shù)是煅燒行業(yè)的重大科技革新，通過重新設(shè)計高效噴射系統(tǒng)、燃燒室結(jié)構(gòu)、煙氣外循環(huán)以及安裝煤氣換熱器等技術(shù)手段搭建無焰燃燒工程平臺

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