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產(chǎn)品特點：為了適應轉(zhuǎn)爐擋渣出鋼的要求，我公司開發(fā)了轉(zhuǎn)爐用擋渣球。該產(chǎn)品具有抗渣性能好、強度高、耐高溫、穩(wěn)定性能好等優(yōu)點，能有效的降低出鋼過程鋼水的渣含量，滿足擋渣出鋼的需要。該產(chǎn)品配料合理，比重適當，擋渣率大于95%。
2024-04-02 電議/噸
優(yōu)質(zhì)電熔鋁酸鈣(精煉預熔渣)，造渣劑，電熔鋁酸鈣（預熔型鋁鈣渣）主要用于LF爐、平爐、轉(zhuǎn)爐鋼包精煉時,脫去鋼水中的硫、氧等不純物，降低鋼中的有害元素及雜質(zhì)的含量，適用于普碳鋼、高碳鋼、高、低合金鋼。在國外早已成熟應用，如韓國、日本、歐美等發(fā)達國家。我們公司生產(chǎn)的電熔鋁酸鈣化學成分均勻、熔點低,熔化速度快，可縮短冶煉時間；不含氟、不侵蝕爐襯和鋼包；結(jié)構(gòu)致密、不吸水、便于儲運倉貯；由于物相穩(wěn)定，成渣快
2024-04-02 電議/噸
LHDO復合脫氧劑上產(chǎn)品是脫氧劑材料的延伸和發(fā)展，對于鋼鐵生產(chǎn)除成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)鋼鐵精品有著十分重要的現(xiàn)實意義。在煉鋼生產(chǎn)中，尤其對于轉(zhuǎn)爐鋼中使用效果非常顯著，在鋼包內(nèi)用作添加處理鋼水脫氧，使用后與傳統(tǒng)脫氧材料相比具有如下五大特點：１、鋼包內(nèi)鋼水氧活降低，合金消耗量減少，全收得率得以提高，生產(chǎn)成本降低。２、鋼中夾雜物大大減少（特別是AL203）改善鋼水流動性，對轉(zhuǎn)爐鋼連鑄極為有利。３、鋼水
2024-04-02 電議/噸
為適應我國冶金行業(yè)迅速發(fā)展的需要，反復的試驗，終于成功的開發(fā)出一種全新型的的碳化保溫劑產(chǎn)品生產(chǎn)技術，主要用于鋼包覆蓋保溫，炭化顆粒產(chǎn)品克服了炭化稻殼的缺點，使用過程中無粉塵飛揚，極大的改善了企業(yè)的工作條件。介紹：圓顆粒鋼水保溫劑是一種用于鋼包、以炭化稻殼為基料的圓顆粒鋼水保溫劑，以粉煤灰、膨脹石墨等為填料，各組份按一定比例配制而成，再通過專業(yè)的生產(chǎn)方式形成的圓顆粒，包裝后為成品，其為形狀合理、重量
2024-04-02 電議/噸
脫硫劑一般指脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑；在污染物的控制和處理中主要指能去除廢氣中硫氧化物（包括SO2和SO3）所用的藥劑。各種堿性化合物都可作為脫硫劑。脫硫劑的選擇：鈣法脫硫利用硫酸鈣化學和物理的穩(wěn)定性達到脫硫目的，原料是石灰石、消石灰等，首先是使SO2溶解：SO2+H2O=H2SO3，H2SO3=HSO3-+H+，HSO3-=H++SO32-使石灰石溶解：CaO+H2O=
2024-04-02 電議/噸
1.物理性能：熔點℃粒度mm水份1260±400.5-8≤1.02.2.化學成份：成份CaOSiO2Al2O3C指標（%）35±530±54.5±3≤53.3.性能：本產(chǎn)品適合中包鋼水表面覆蓋保溫。在鋼水表面能迅速鋪展，有效防止鋼水二次氧化和熱輻射，保溫性能好，鋼水每分鐘溫降小于0.8℃。吸附氧化夾雜物凈化鋼水，不浸蝕包襯，不結(jié)殼
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轉(zhuǎn)爐爐襯采用鎂碳磚綜合砌爐，但轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中各部位的爐襯侵蝕是不均勻的，除應加強爐襯維護性操作外，必須對爐襯進行預防性和維護性襯爐，采用轉(zhuǎn)爐終渣改質(zhì)劑濺渣護爐是延長轉(zhuǎn)爐爐襯壽命的主要措施之一。轉(zhuǎn)爐終渣改質(zhì)劑理化性能穩(wěn)定，稠渣能力強，調(diào)渣后的改質(zhì)劑掛渣性能好，與轉(zhuǎn)爐爐襯有較強的結(jié)合性能。具有良好的熔化性能和好的反應活性，能與高溫液態(tài)爐渣迅速發(fā)生還原反應，熔化后明顯提高爐渣的MgO含量。與輕燒鎂球、
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鋼鐵冶煉過程中，尤其是轉(zhuǎn)爐煉鋼，因為冶煉過程半生大量的伴生渣，熱工設備粘渣非常嚴重！嚴重影響煉鋼作業(yè)率，且爐前勞動強度較大。應用我公司的高效渣鐵分離劑，將大幅提高轉(zhuǎn)爐煉鋼作業(yè)率。鋼包、精煉鋼包、爐外精煉渣線以上部分同樣存在如上問題！一種爐外精煉用高效渣鐵分離劑，由活性石灰、剛玉渣和螢石組成，該防粘渣劑化學成分的重量百分比滿足：７５％＜ＣａＯ＜８５％、０％＜ＳｉＯ↓［２］＜５．０％、２．０
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鋼包引流用的常見四類引流砂鋼包引流用的引流砂有四個基本要求：引流砂在鋼包水口長時間處于高溫狀態(tài)，要求燒結(jié)層耐火度高；引流砂填入水口后直接與鋼水接觸，起始燒結(jié)溫度不宜過高；在使用過程中，引流砂承受較大的鋼水靜壓力，為防止繃料，要求引流砂具有非常好的流動性，顆粒之間的摩擦力盡量小；引流砂在高溫狀態(tài)下，防止使用過程中引流砂自動下落或者不能有效支撐上部材料。基于以上要求，滿足的在實際應用中有四類常見引流砂
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鐵冶煉過程中，尤其是轉(zhuǎn)爐煉鋼，因為冶煉過程半生大量的伴生渣，熱工設備粘渣非常嚴重！嚴重影響煉鋼作業(yè)率，且爐前勞動強度較大。應用我公司的高效渣鐵分離劑，將大幅提高轉(zhuǎn)爐煉鋼作業(yè)率。鋼包、精煉鋼包、爐外精煉渣線以上部分同樣存在如上問題！一種爐外精煉用高效渣鐵分離劑，由活性石灰、剛玉渣和螢石組成，該防粘渣劑化學成分的重量百分比滿足：７５％＜ＣａＯ＜８５％、０％＜ＳｉＯ↓［２］＜５．０％、２．０％
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煉鐵高爐熱風爐用系列隔熱耐火磚Seriesofinsulatingrefractorybricksforiron-makingblastfurnaceandhotblaststove本系列產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)高純原料及獨特的生產(chǎn)工藝，具有導熱系數(shù)極低、雜質(zhì)微量、熱震穩(wěn)定性好、高溫體積穩(wěn)定的質(zhì)量特性，引用歐洲先進技術標準進行技術創(chuàng)新，是煉鐵大型高爐熱風爐首選隔熱耐火材料。
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高鋁質(zhì)隔熱耐火磚Highaluminabasedinsulatingrefractorybrick本系列產(chǎn)品采用可塑法擠泥成型、制品切磨加工工藝、燃氣式隧道窯高溫煅燒而成。該系列產(chǎn)品具有組織結(jié)構(gòu)均勻、外觀尺寸規(guī)整、耐壓強度高、導熱系數(shù)低、雜質(zhì)含量少、高溫體積穩(wěn)定的質(zhì)量特性，廣泛應用于冶金、陶瓷、鋁鎂、石化、機械等行業(yè)工業(yè)窯爐內(nèi)襯(無熔融液體侵蝕)及隔熱層，是工作溫度1400℃以下的理想節(jié)能產(chǎn)品。
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氧化鋁空心球隔熱耐火磚Aluminabubbleinsulatingrefractorybrick氧化鋁空心球制品以高純氧化鋁空心球為主要原料高溫燒結(jié)而成。制品其有體積密度小、耐壓強度高、導熱系數(shù)低，使用溫度高等優(yōu)點。可廣泛用于合成氨液化爐。乙烯造氣爐等高溫窯爐的內(nèi)襯，對侵蝕性氣體和熔渣有較強的抵抗能力，使用溫度在1800oC以下。
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莫來石質(zhì)隔熱耐火磚Mullitebasedinsulatingrefractorybrick本系列產(chǎn)品采用高純原料可塑法真空擠泥生產(chǎn)工藝，最大限度避免了雜質(zhì)及結(jié)構(gòu)缺陷對制品性能的影響，具有極其優(yōu)良的高溫體積穩(wěn)定性和熱震穩(wěn)定性，且尺寸規(guī)整、外觀潔白、雜質(zhì)微量、耐壓強度高、導熱系數(shù)低，對各種爐型和各種環(huán)境具有廣泛的適應性，可用于冶金、機械、陶瓷、石化等行業(yè)窯爐內(nèi)襯(不受熔融液體侵蝕)及隔熱層，是工作溫
2024-04-02 電議/噸
鋼鐵冶煉用系列隔熱耐火磚Seriesofinsulatingrefractorybrickforiron-andsteel-making本系列產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)高純原料及獨特的生產(chǎn)工藝，具有導熱系數(shù)低、耐壓強度高、耐急冷急熱性能好，高溫體積穩(wěn)定的質(zhì)量特性，引用日本先進技術標準進行技術創(chuàng)新，是鋼鐵冶煉大型窯爐首選的隔熱耐火材料.
2024-04-02 電議/噸
高鋁質(zhì)隔熱耐火磚Highaluminabasedinsulatingrefractorybrick本系列產(chǎn)品采用可塑法擠泥成型、制品切磨加工工藝、燃氣式隧道窯高溫煅燒而成。該系列產(chǎn)品具有組織結(jié)構(gòu)均勻、外觀尺寸規(guī)整、耐壓強度高、導熱系數(shù)低、雜質(zhì)含量少、高溫體積穩(wěn)定的質(zhì)量特性，廣泛應用于冶金、陶瓷、鋁鎂、石化、機械等行業(yè)工業(yè)窯爐內(nèi)襯(無熔融液體侵蝕)及隔熱層，是工作溫度1400℃以下的理想節(jié)能產(chǎn)品。
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