鍋爐脫硫除塵器環保廠家

鍋爐脫硫除塵器環保廠家基本信息

鍋爐脫硫除塵器：

鍋爐脫硫除塵器：設備比較適用于燃煤、燃油鍋爐、窯爐的煙氣消煙除塵脫硫工作。之所以能夠達到如此廣泛的應用，一個重要的因素就是該鍋爐除塵器的離線保護系統，更好的保障了我們脫硫系統，讓泰合環保產品發揮高效的脫硫能力，泰合鍋爐除塵器的離線保護系統主要加入了旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高時或鍋爐尾部復燃時泰合做了噴水處理，起到噴水降溫作用，以防燒壞濾袋。凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，濾袋損壞時會及時提醒更換濾袋，保證濾袋有足夠用壓強壓力，預收粉塵，另外我們要特別了解到的是，由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力增高，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放，從而有效地保護濾袋，也使燃燒風險降到最低。

 

運用脫硫除塵器使其（變廢為寶）的原因：

氨法脫硫的泰合鍋爐除塵不但除害而且變害為益，還可以產生出對人類有益的副產品，氨法脫硫，是控制二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統。鍋爐除塵設備把損害土地、農作物的酸雨變成農民種地的化肥，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

煙氣從現有的靜電除塵器和鼓風機通過煙道系統；流過一個100%軸流增壓風機，進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔后，與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時使氣體飽和，并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個波紋型除霧器，兩層高效的除霧器安裝于脫硫塔的上部，以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運行的噴霧塔中的氣體，離開脫硫塔，再次通過鍋爐，以重新加熱氣體，并以80℃的溫度、按設計的操作條件進入現有的煙囪裝置。鍋爐脫硫除塵器的脫硫塔液體路徑：脫硫塔中漿液的PH值維持在5.05.9范圍內，該PH值優化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨極易溶解，在常規條件下，可達40%重量的溶解度，而在脫硫塔運行條件下，該比例可達48.5%。脫硫塔在含有3-5%重量的懸浮結晶顆粒控制狀況于運行。脫硫塔輸送泵將漿液送到第一級脫水旋流器中。旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲罐。一個漿液泵將該儲罐中的濃縮漿液送到化肥廠內的第二級脫水旋流器做進一步脫水處理。一臺濾液返回泵將化肥廠中被離心脫水機脫出的稀液送回脫硫塔。鍋爐脫硫除塵器的反應劑供給系統：氨水反應劑供給系統包括了7天儲存量的儲罐和輸送泵。28%濃度的氨水通過脫硫塔底部的氧化用分配器與氧化空氣和冷卻水混合在一起送入脫硫塔。一個預設PH值的控制閥控制了氨水的流量。

 

除塵器吸力變小原因如下：

1、吸塵器吸口被堵塞;

2、集塵袋內的灰塵堆積過多;

過濾器或集塵袋的過濾微孔堵塞，氣流不通暢，導致吸塵器的吸力變小直至于消失，這時應該清除袋內的垃圾或更換集塵袋。

3、吸塵器機體或附件密封不嚴造成漏氣現象;

(1)吸塵器附件損壞導致漏氣。如軟管、接頭或管開裂、毛刷的刷毛破損等，使壓強減小不能壓到集塵器箱體內。

(2)集塵器內過濾器漏裝，有松動或沒安裝好，濾袋四周的橡膠圈沒有平整地放在集塵器之間漏風處，使產品內真空度減小，從而吸力減小。

測試吸力大小測試泰合推薦用：

拿一張紙放在主機腔與集塵腔的接觸面邊緣，如果紙張有抖動，說明密封不嚴。解決方法：

①檢查集塵腔，重新安裝過濾器、橡膠圈

②過濾器或項圈破損，更換橡膠圈。

(3)吸塵機主機內主機的進風口裝配位置不當，或者主機四周橡膠塊或者橡膠圈沒有安放好;或橡膠密封件移位、老化，造成氣漏風，使得風壓減小。這時候應調整橡膠塊或橡膠圈的位置或者換掉橡膠塊和橡膠圈。

(4)吸塵器過濾袋使用時間過長，造成氣孔堵塞，吸力減小或消失，應及時更換設備。

4、濾袋長期使用后，雖然進行了清洗，但因絨毛板結或纖維孔被塵埃堵塞，會使吸力減小或消失，因此應考慮更換新濾袋。

設備壽命延長方法：

鍋爐脫硫除塵器[1]氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預設Plc控制柜來自動調節，并由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，

延長鍋爐脫硫除塵器方法： 

1、鍋爐脫硫除塵器是鍋爐安全運行的一個重要環保工作環節，鍋爐操作人員應認真做好本職工作，嚴格履行崗位職責，確保除塵脫硫常態運行。  

2、每天在鍋爐運行前，對鍋爐循環水池進行酸堿度測試，酸堿度低于PH7時，應對循環水池添加石灰或堿水。  

3、鍋爐運行時，每間隔1小時，應對循環水池進行PH值測定，確保脫硫效果。  4、循環水池水位液面偏低時，要及時補充清水。

5、循環水池鹽酸濃度較高時，應及時降低濃度，確保設備運行安全。  

6、及時申報石灰或堿液脫硫原料等采購計劃，做好設備設施維護保養。  

7、接受工作檢查，保持場地衛生整潔和脫硫加堿記錄

8、加強工作協調，積極報告工作狀況。

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