河南廠家直供剛玉莫來石澆注料

河南廠家直供剛玉莫來石澆注料基本信息

輕質澆注料分類

1、根據使用溫度分：低溫輕質耐火澆注料(600-900℃)、中溫輕質耐火澆注料(900-1200℃)、高溫輕質耐火澆注料(>1200℃)等。

2、根據體積密度分：1.2輕質澆注料、1.0輕質澆注料、0.8輕質澆注料、0.6輕質澆注料等多種輕質隔熱耐火澆注料。(每一種材質的輕質澆注料可根據需求制作成不同體積密度的輕質澆注料)

3、選用不同輕質原料的輕質耐火澆注料應用的范圍不同，適用于的工業窯爐也有一些差異。常見輕質澆注料應用窯爐有：加熱爐、電廠用鍋爐、民用鍋爐、煙囪、石化烴類裂解爐、煉鋼工業爐等多多個領域。

輕質耐火澆注料是一種常見的不定形耐火材料，也是經常購買的隔熱層用澆注料，輕質澆注料種類眾多，工業窯爐不同的溫度要求，應選擇合理的輕質澆注料，優質的輕質澆注料是保障窯爐正常運行的基礎。

 

二、爐膛耐磨澆注料烘爐管理

爐膛耐磨澆注料七分看質量，三分看施工。所以耐磨澆注料在烘爐時候應該注意事項：
(1)爐膛分別升至130℃、320℃時恒溫，目的是脫除自然水和結晶水。
(2)烘爐過程中要加強檢查，升溫要勻速緩慢，嚴格按烘爐升溫曲線進行，發現異常現象立即請示處理。
(3)爐膛500℃時恒溫24小時進行燒結后，以15℃/h降至250℃熄火，關閉全部通風閥、煙道擋板，進行悶爐緩慢降溫。
(4)爐膛溫度降至100℃時，打開人孔、煙道擋板，進行自然通風冷卻。
有的爐子不但要烘爐，而且還要進行必要的煮爐。冬運的采暖鍋爐在開始投入運行前也應進行烘爐工作。以驅趕爐體和煙囪煙道內的潮氣。煮爐：煮爐就是向爐內投入一定量的藥劑，將鍋爐在制造或運輸中，附著在受熱面內壁上的油污、泥垢、鐵銹等溶解清除掉，以保證鍋爐安全運行和蒸汽與熱水的品質。一般烘爐與煮爐可同時進行，也可先烘后煮。

三、耐火澆注料原料
一、耐火澆注料顆粒料的配合：對各級粒度的顆粒料，根據最緊密堆積原則進行配合。
由于耐火澆注料多用于構成各種斷面較大的構筑物和制成大型砌塊，粒狀料的極限粒度可相應增大。但是，為避免粗顆粒與水泥石之間在加熱過程中產生的脹縮差值過大，而破壞兩者的結合，除應選用低膨脹性的粒狀料以外，也應適當控制極限粒度。一般認為，震動成型者應控制在10-15mm以下;機壓成型者應小于10mm，對大型制品或整體構筑物不應大于25mm;皆應小于斷面最小尺寸的1/5。各級顆粒料的配比，一般為3-4級，顆粒枓的總量約占60-70%。在高溫下體積穩定的和細度很高的粉狀摻合料，特別是其中還有-部分超細粉的摻合料，對澆注料的常溫和高溫性質都有積極作用，應配以適當數量，一般認為細粉用量在30-40%為宜。
二、結合劑及促凝劑的確定：結合劑的品種取決于對構筑物或制品性質的要求，應與所選粒狀禮粉狀料的材質相對應，也與施工條件有關。當制造由非堿性粒狀料組成的澆注料時，一般多采用水泥作結合劑。采用水泥作結合劑，應兼顧對硬化體的常溫和高溫性質的要求，盡量選用快硬高強而含易熔物較低的水泥，其用量應適當，一般認為不宜超過12-15%。為避免硬化體的中溫強度降低和如提高其耐高溫的性能，水泥用量應盡量減少，而代以超細粉的摻合料。
三、用水量：各種耐火澆注料皆含有與結合劑用量相應的水分。這些水分可以在結合劑與瘠性料組成混合料后再加入，如對易水化且凝結速度較快的鋁酸鈣水泥就常以此種形式進行。也可以預先與結合劑混合制成一定濃度的水溶液或溶膠的形式加入，如對需預先水解才可具有粘結性的結合劑則主要以此種形式進行。當結合劑與水反應后不變質時。為使結合劑在澆注料中分布均勻，也往往預先同水混合，如前述磷酸二氫鋁溶液和水玻璃綽就是如此處理的。

四、輕質高鋁澆注料
為了提高輕質高鋁澆注料的中高溫強度，降低加熱永久線變化，研究了體積密度分別為1.54、1.42g·cm-3的2種輕質高強微孔礬土骨料以及體積密度為1.53g·cm-3的普通輕質高鋁骨料對輕質澆注料110℃24h烘干、1000℃3h和1400℃3h燒后性能的影響。
結果表明：110℃24h烘干后，利用體積密度為1.54g·cm-3的微孔輕質骨料和1.53g·cm-3的普通輕質高鋁骨料所制備的澆注料的體積密度均為1.80g·cm-3左右，輕質骨料體積密度越低，利用其所制備的高鋁澆注料體積密度越低，顯氣孔率越高；輕質骨料內部孔徑微小化，可明顯提高輕質澆注料各溫度處理后的常溫耐壓強度和常溫抗折強度，降低輕質澆注料的加熱永久線變化；由于微孔骨料內顯氣孔率較高，利用其制備的輕質澆注料500℃低溫下熱導率比普通輕質高鋁骨料的高，但在1000℃下相差不大，均在0.42W·m-1·K-1左右。由此可見，輕質高鋁骨料內部孔徑微小化和Al2O3含量的提高使輕質澆注料的性能更優。