脫硫除塵器

脫硫除塵器基本信息

  工作原理

1.工藝原理

1.1脫硫崗位工作原理

 

爐窯燃燒所產生的煙氣經過除塵之后，進入脫硫塔，煙氣中的SO2與堿液反應，脫硫后的煙氣經兩級除霧器，由脫硫塔出口煙道排至煙囪；

煙氣進入脫硫塔煙氣進氣筒與反向噴嘴噴出的渣漿接觸脫硫后，離開進氣筒在塔內轉向上升，其攜帶的料漿顆粒在重力作用下會掉入塔池，煙氣再經過兩級除霧器分離，霧狀顆粒會被除霧器收集，并落入塔池，潔凈煙氣通過脫硫塔出口煙道，進入煙囪。

1.2反應方程式

脫硫崗位反應方程式:

SO2 + H2O → H2SO3 → SO2+H2O

SO2 + 2NaOH → Na2SO3 + H2O

Na2SO3+ ?O2 →Na2SO4

SO2 +  2NaOH + ?O2 →Na2SO4 + H2O + ?O2

2.關鍵控制點

一個pH值：循環料漿pH值：4～6；若循環料漿pH值過小，將會造成脫硫系統運轉設備的腐蝕，縮短設備的運行周期。循環料漿pH值過高，將導致脫硫設備結垢、堵塞。

 工藝流程

1.脫硫崗位工藝流程簡述

 

在正常操作中，煙氣經過除塵，組合后的煙氣進入脫硫塔進口，然后在脫硫塔內與料漿進行強烈接觸，煙氣中的SO2 與堿液反應，脫硫后的煙氣經兩級除霧器，由脫硫塔出口煙道排至煙囪。

 

為了避免除霧器葉片上固體的沉積，沖冼閥門會定期自動開啟，用清水進行對除霧器進行噴淋沖洗。

另外由于堿液在管路中容易沉積發生堵塞，在所有漿液管路上，均設有沖洗裝置，在管路停運期間，則需開啟沖洗水進行沖洗。

 正常操作要點

1. 操作要點概念化

抓好三個環節（開停車環節、正常控制環節、應急處理環節），一個pH值（循環料漿pH值），實現一個目標（二氧化硫及粉塵排放濃度低于國家環保部門要求及SO2≤400mg/m3。

2.脫硫崗位操作要點

2.1脫硫系統的開停車

 

開停車環節相關內容詳見脫硫系統開停車方案。

2.3脫硫系統正常運行

 

脫硫系統正常運行的組成

 

維持噴嘴正常流量；

 

控制以下指標維持循環料漿品質：pH 保持正常煙氣流量；保持除霧器清潔(正常清洗)。脫硫塔液位在脫硫塔的正常運行時，水會通過兩條途經損失掉：一部分帶進煙囪煙氣中；一部分排除；加入到脫硫塔中的水由下述部分組成：a.隨進堿液帶入，b.除霧器定期沖洗水，c.定期沖洗的緊急噴水。

 

如果加入過多的水，加大排料力度，如果液位繼續升高，那么料漿將會從溢流口流出，經溢流管排放入濾液池。 保持除霧器清潔，對于防止堵塞和保證良好的除霧效果均有至關重要的作用。除霧器的噴淋裝置用于清除進入除霧器的濕料漿殘留物，如果除霧器清潔不適當，沉淀物便會影響煙氣的分布，即在剩余的干凈通道內，使煙氣流速加快，煙氣流速加快會影響除霧效果:即攜帶的液體增加及壓力下降，沉淀下來的固體很難用頻繁的沖洗水或增加水洗時間來清除，只有不在系統內的高壓水才起作用，增加用水頻率和時間可能會有一定的作用，但不能滿足需求，沉淀物積累到一定時間，其重量可能會達到使除霧器倒塌的臨界點。一旦有一截面移去，煙氣便會直流，避開除霧器。對于有效沖洗，除霧器的噴淋需適當的噴嘴壓力，其目的為了達到除霧器的覆蓋范圍。

除霧器同樣也涉及到煙氣流量問題，如果流經洗滌塔的煙氣速度太低，煙氣所攜帶的小顆粒對除霧器表面的沖擊會很小幾乎沒有，同時如果其流速太高，液體攜帶的固體小顆粒便會直穿除霧器，都會影響除霧效果。

3.注意事項

1）開啟時必須選開啟脫硫泵，再開啟風機，防止煙道溫度過高，燒壞塔內壁防腐層。

2）系統關閉后，必須排凈塔內積液，保持塔內通風通暢，防止爆炸。